연구소

R&D Center

연구소 소개

KC케미칼 기술연구소는 산업현장에서 주로 활용되는 비철금속 표면처리(화성처리, 아노다이징, PEO 등) 분야에 대한 연구개발(기관자체 및 국책과제)을 했습니다.
20년간의 비철금속 표면처리 연구를 통해 다양한 특허를 보유하고 있으며 이를 기반으로 고객의 니즈에 맞는 다양한 상품을 연구 및 개발하였습니다.
현재는 각종 흑연을 이용한 이차전지 배터리 내 음극재 제조 분야에 대한 연구개발(국책과제)을 진행하고 있으며 이를 통해 향후 한국의 이차전지 사업의 한축을 담당하고자 합니다.

표면처리 분야 - 화성처리

표면처리 분야 - anodizing

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표면처리 분야 - PEO

이차전지 음극재 분야 - 폐탄소 재활용

표면처리 분야 - PEO

PEO(Plasma electronic oxidation)법은 아노다이징의 한 방법으로 일반적인 아노다이징보다 더 높은 전압, 전류를 활용하여 표면에 산화피막을 입히는 방법이다.
알루미늄과 마그네슘의 표면을 알칼리성 전해질을 사용한 친환경 처리 공법으로 내부식성, 내마모성, 내열성 및 높은 표면 응착력 등을 제공하는 경도와 밀도가 우수한 세라믹 산화물로 변형 시켜 주는 표면 처리 기술이다.

이차전지 음극재 분야 - 폐탄소 재활용

경제성 부족으로 폐기되는 저품위 폐탄소자원(흑연)으로부터 탄소자원 재활용을 통한 고부가가치 이차전지 음극재용 고순도 인조흑연 제조기술개발이 시급함. 이때 타겟이 되는 폐탄소 원료로 폐인조흑연 성형체(제강용 전극봉, 등방흑연블록 등), 흑연화 조업 부생 폐부자재(패킹코크스, 도가니), 이차전지 폐탄소 등이 있다.
제공된 폐탄소자원을 바탕으로 경제성을 고려한 고효율 물리적 전처리 및 친환경 분리회수·정제공정을 거쳐 정제 흑연을 제조한 후 열적/기계적 특성 회복을 통한 고순도 인조흑연 회수, 이때 분리회수·정제공정에서 발생하는 사용후 폐용제(산, 염기, 유기용매 등)를 활용하여 재생용제를 제조하여 재사용하고, 나머지 배출수에 존재하는 유가금속을 회수하는 연구를 진행하고 있다.

표면처리 분야 - 화성처리

화성처리법은 금속 표면에 화학적으로 산화막이나 무기염의 얇은 피막을 만드는 것으로 이를 이용하며 금속의 방청 피막 및 도장 바탕, 때로는 금속을 착색하는 방법으로 응용된다.
화성처리법으로는 대표적으로 인산염 피막 처리와 크로메이트(3가, 6가) 처리 등이 있으며 이중 6가 크로메이트 처리법은 환경규제인 RoHS법에 따라 규제를 받아서 거의 사용되고 있지 않고, 주로 3가 크로메이트법을 사용하고 있다.
화성처리법의 장점으로 내부식성 향상, 착색을 통한 심미성 향상, 내부착성 향상 등이 있다.

표면처리 분야 - anodizing

아노다이징(anodizing)법은 방법이나 설비가 전기도금과 공통된 점이 많고 일종의 도금기법이며, 알루미늄의 용도와 수요가 점차 확대되어 가고 있는 이때 중요한 도금기술의 하나이다.
도금하여고 하는 알루미늄 물품을 양극으로 하고 통전(通電)하여, 양극에서 발생하는 산소에 의하여 알루미늄면이 산화되어 산화 알루미늄(Al2O3)의 피막이 생긴다.
이 산화피막은 내식성이 크고, 극히 적은 유공성(有孔性)이 되어 여러가지 색으로 염색 할 수 있기 때문에 내식, 내마모성의 실용성과 더불어 미관상으로 이 처리를 행하는 경우가 많다. 알루미늄의 순도가 높을수록 미려하고 광택있는 피막을 얻을 수 있다.

검사설비

KC 케미칼은 최고 품질의 제품을 공급하기 위해 다양한 첨단 검사설비를 갖추고 있습니다. 표면처리 제품의 내구성과 신뢰성을 검증하기 위한 염수분무시험기, UV 노화시험기, 항온항습기를 통해 가혹한 환경 조건에서의 제품 성능을 엄격하게 테스트합니다. 또한 낙하충격시험기, Rubbing시험기, 진동마모시험기를 활용하여 물리적 내구성을 철저히 검증합니다. 특히 자동차 부품의 까다로운 품질 요구사항을 충족하기 위해 RCA 테스트 등 전문적인 검사 프로세스를 운영하고 있으며, 내열탕 시험을 통해 고온 환경에서의 제품 안정성도 확인합니다.

이러한 체계적인 품질검사시스템을 통해 고객이 요구하는 최고 수준의 품질 기준을 만족하는 제품만을 출하하고 있습니다.

RCA TEST
UV TEST
진동마모시험기
항온항습기
염수분무 시헙기
내열탕 항온수조
낙하충격 시험기
Rubbing시험기

측정기

KC 케미칼은 최고 품질의 제품을 고객에게 제공하기 위해 다양한 첨단 측정장비를 구축하고 있습니다. 도막두께 측정기(Salu Tron/Elcometer)와 분광측색계(미놀타/X-rite)를 통한 정밀한 표면처리 품질 관리부터, 광택계(BYK)와 광량측정기를 활용한 외관 품질 검증까지 체계적인 품질관리 시스템을 운영하고 있습니다. 또한 파티클 카운터(TSI)를 통한 청정도 관리와 건조로 온도프로파일 측정을 통해 공정의 안정성과 일관성을 확보하고 있습니다.

이러한 정밀 측정장비들은 제품의 품질 표준을 충족시키는 것은 물론, 지속적인 공정 개선과 품질 향상을 위한 데이터 기반의 의사결정을 지원하고 있습니다.

도막두께 측정기
분광측색계
광택계 BYK
건조로 온도프로파일
파티클 카운터 TSI
광량측정기