마그네슘

magnesium

마그네슘사업부 소개

KC케미칼(주)  마그네슘 사업부는 경량화핵심 소재인 마그네슘을 활용하여 미래 자동차 및 첨단 IT 기기 부품을 생산하는 전문 기업입니다. 독자적인 PEO 표면처리 기술력과 성형부터 도장까지 이어지는 일괄 생산 시스템을 바탕으로 고객사에게 최고의 품질을 제공합니다.

특장점 및 사업진행

제품군

U

EV용 부품

표면처리라인

마그네슘 특장점

KC케미칼의 마그네슘은 단순한 경량 금속을 넘어, 귀사의 제품에 혁신적인 가치를 더하는 핵심 솔루션입니다. 무게, 강성, 생산성, 품질 등 모든 면에서 기존 소재의 한계를 뛰어넘는 마그네슘의 6가지 특장점을 확인해 보십시오.

초경량성

마그네슘은 현재 상용화된 금속 중 가장 가벼워, 알루미늄의 2/3, 철의 1/4 수준의 무게에 불과합니다. 이를 통해 제품의 무게를 획기적으로 줄여 연비 효율, 휴대성, 작동 효율성을 극대화할 수 있습니다.

우수한 비강도

단순히 가볍기만 한 것이 아니라, 무게 대비 강도와 강성이 철이나 알루미늄보다 월등히 뛰어납니다. 외부 힘이나 충격에도 변형이 적어 제품의 내구성과 안정성을 보장하는 최적의 소재입니다.

탁월한 절삭성

마그네슘은 다른 금속에 비해 가공에 필요한 힘이 훨씬 적게 들어(철의 1/6 수준), 더 빠르고 정밀한 가공이 가능합니다. 이는 생산 시간 단축과 원가 절감으로 이어져 높은 경쟁력을 제공합니다.

우수한 내덴트성

가벼운 무게에도 불구하고 표면 강도가 우수하여 외부 충격으로 인한 ‘찍힘’ 현상에 매우 강합니다. 이는 스마트폰, 노트북 케이스 등 외관이 중요한 제품의 품질과 디자인 완성도를 높여줍니다.

진동 감쇠성

마그네슘은 금속 중 진동과 소음을 흡수하는 능력이 가장 뛰어납니다. 정밀 기계나 자동차 부품에 적용 시, 작동 시 발생하는 진동을 효과적으로 줄여 제품의 수명을 늘리고 안정적인 성능을 유지시켜 줍니다.

치수 안정성

온도 변화에 따른 길이 변화(열팽창)가 매우 적어 치수 안정성이 뛰어납니다. 극한의 온도 변화 환경에서도 제품의 형태와 정밀도를 그대로 유지해야 하는 고성능 부품에 가장 이상적인 소재입니다.

마그네슘 사업 진행과정

KC케미칼은 2004년 사업 타당성 검토를 시작으로, 마그네슘 소재의 미래 가치를 실현하기 위해 꾸준히 기술 개발과 설비 투자를 이어왔습니다.

날짜 주요 내용
2004. 09 마그네슘 판재사업 가능성 검토
2005. 03 마그네슘 판재 성형기술 R&D 개시
2005. 10 마그네슘 판재 표면처리기술 R&D 개시
2006. 02 서보프레스 및 일반프레스 설비 검토
2007. 04 마그네슘 프레스 성형 1라인/2라인 설비 완료
2008. 06 산업핵심기술개발사업(지식경제부) 과제 주관기관 선정
2008. 07 대만 ASUS社와 노트북 A-Part 공동개발 진행
2008. 07 도장라인 및 화학처리라인 설비 완공
2013. 06 마그네슘 스피커 진동판 개발 착수
2013. 09 마그네슘 스피커 진동판 양산라인 설비 투자
2014. 12 마그네슘 스피커 진동판 양산 및 납품 (쌍용자동차)
2017. 01 마그네슘 표면처리라인 및 전착도장라인 설비 완공

마그네슘 주방기기

첨단 소재 마그네슘 기술력으로, 가벼움과 열효율의 한계를 넘어선 차세대 주방기기를 선보입니다.

소재 Magnesium 합금 판재, 다이캐스팅재
특징 열전도성 및 열방사율이 우수하고 가벼운 마그네슘 소재를 이용한 친환경 주방기기
적용분야 친환경 후라이팬, 냄비 세트

티타늄 레져용품

인체에 무해한 첨단 소재 티타늄으로, 극한의 아웃도어 환경에서도 최상의 성능과 안전을 보장합니다.

소재 Titanium 합금 판재
특징 가볍고 강하며, 열전도성 및 보온 특성이 매우 우수한 용품
적용분야 등산용 컵, 텀블러, 캠핑용 취사용품, 위생 식칼 등

마그네슘 자동차 부품

독자적인 PEO 표면처리 기술을 통해, 미래 자동차의 경량화와 고성능을 동시에 실현 핵심 부품을 제공합니다

소재 마그네슘 합금 판재, 다이캐스팅재
특징 수송기기 경량화를 위한 친환경 마그네슘 합금 소재를 이용하여 고내식 PEO 처리를 한 제품
적용분야 스티어링 휠, 엔진 헤드 커버, 디스크 휠 등

3C Exterior

첨단 Mg/Al 합금 기술을 통해, 휴대용 전자기기에 얇고 가벼우면서도 견고한 메탈 디자인을 구현합니다.

소재 Magnesium / Aluminum 합금 판재
특징 얇고 밝은 느낌의 금속 광택과 질감을 구현한 고급 외장재
적용분야 휴대폰, 노트북, 디지털카메라 등 휴대용 전자기기

전기자동차 부품 화성처리 사업 소개

KC케미칼은 LG전자와 같은 글로벌 파트너사의 전기자동차용 마그네슘 전장부품에 필수적인 화성처리 솔루션을 제공합니다. 친환경 논크롬(Non-chrome) 공정을 통해 자동차 산업의 까다로운 요구조건인 고내식성과 고부착성을 완벽히 구현하여, 최고 수준의 품질과 신뢰성을 보장합니다.

표면처리 Line

KC케미칼 마그네슘 사업부의 표면처리 라인은 초경량 소재인 마그네슘의 기능성과 심미성을 완성하는 핵심 인프라입니다. 정교한 헤어라인 가공부터 독자적인 기술력이 적용된 마그네슘 아노다이징 자동화 라인까지, 소재의 특성을 고려한 최적의 표면 솔루션을 제공합니다. 이를 통해 파일럿 단계의 신제품 개발부터 안정적인 대량 양산에 이르기까지, 고객의 다양한 요구에 완벽하게 대응하며 최상의 품질을 약속합니다.

  •  Hairline / Sanding / Buffing Line
  •  표면처리 Pilot Line(Al / Mg Anodizing)
  •  화학처리 자동화 설비(Al / Mg Anodizing)

 

KC케미칼 PEO 공정도

KC케미칼의 PEO 공정은 단순한 표면처리를 넘어, 최상의 품질과 일관성을 보장하기 위한 과학적이고 체계적인 워크플로우를 의미합니다.

핵심인 PEO 처리 단계에 앞서, 초음파 탈지와 산세(에칭) 등 물리적·화학적 이중 세척을 통해 소재 표면의 미세 불순물까지 완벽하게 제거합니다. 각 단계마다 정밀한 수세와 중화 작업을 거치는 이 엄격한 사전 처리 공정은 최종적으로 PEO 피막의 밀착력과 내구성을 극대화하는 가장 중요한 기반이 됩니다.

이러한 정밀 공정 관리를 통해 KC케미칼은 고객에게 균일하고 신뢰성 높은 고성능 표면처리 솔루션을 제공합니다.

초음파탈지
(기물에 대한 미세 불순물 물리적 제거)
산세(에칭)
(기물에 대한 불순물 화학적 제거)
수세
(기물 표면의 산세 약품 제거)
디스머트
(산성화 된 기물 표면 중화작업)
수세
(기물 표면의 중화 약품 제거)
PEO
(표면처리 공정)
수세
(기물 표면의 표면처리 약품 제거)
건조